国外交流稳压器厂家干燥技术的发展情况
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/07/15 13:08
为使稳压器安全运行并具有较长的寿命，绝缘干燥处理在稳压器制造中占有很重要的地位。尤其在近十余年来，交流稳压器的电压等级和单台容量发展很快，对绝缘干燥的要求也越来越严格，同时还为了提高生产效率、缩短工时，因而出现了一些新的工艺方法。在十年前认为先进的热风一真空干燥，近年来已有被煤油汽化加热真空干燥代替的明显趋势。
现将近年来国外主要稳压器厂家采用的干燥方法作综合简介。
含水量的影响
到目前为止油浸电力交流稳压器的绝缘材料仍然是以电缆纸、绝缘纸板以及矿物稳压器油为主。除了绝缘材料自身质量和性能有所改进以外,纸绝缘的含水量有着重要的意义。
干燥方法的发展和改进主要就是围绕提高干燥程度和干燥效率两个方面。
绝缘内的含水量严重地影响着稳压器绝缘的介质强度和介质损失，因而决定着绝缘结构的尺寸、运行的安全以及变压器的寿命。
如单从介质强度考虑，对含水量的要求并不是极其严格。但为了提高寿命，降低介质损失，对含水量的控制就非常重要。近年来各主要稳压器厂家将绝缘纸中的含水量对超高压稳压器来讲,控制在0.1%以下，有的声称控制到0.05%左右。对稳压器油的含水量:是控制在百万分之10~15以下，有的厂声称控制到百万分之1~5。
为了取得较低的含水量，不外是从提高温度和真空度着手。如何在可以使用的温度范围之内取得最好的效果，成为干燥方法研究的主要课题。
为了取得较低的含水量，可以提高温度或降低干燥过程中的工作压力随之降低水蒸汽分压。如欲得到0.5 %的含水量可以用提高温度到100°C的方法获得，也可在20°C条件下，降低压力到0.06mmHg而获得。当然在低温下只靠提高真空度还可能会造成冰冻干燥现象，而实际上不能用来干燥交流稳压器产品中的绝缘材料。实际采用的方法是在不影响绝缘老化的容许范围内尽量提高温度，并维持其温度，不使温度降低过多。
