SBW-320KVA 大功率稳压器 三相380v 全自动补偿式电力稳压器绕组压装工艺要求及注意事项有哪些?

 

1三相380v全自动SBW-320KVA 大功率稳压器绕组压装后要仔细检查高低压绕组间摔条是否放置均匀和紧固。
2稳压器线圈压装过程不得碰伤绕组绝缘，如有破损必须用绝缘纸重新包扎好后再压装,同时保持压装场所的环境卫生。
油浸式稳压器绕组浸烘操作规程
1适用范围
本工艺适用于电压为0．4kV级中小型油浸大功率交流稳压器绕组预烘、浸漆及浸漆后的烘干
2工艺准备
检查烘箱或干燥炉是否完好，控制部分有无毛病，恒温装置失灵与否，箱门密封及热风循环完好与否。
检查罐里漆液有无变质和含有杂物，稀释剂质量有无问题,一般sbw大功率稳压器B级绕组选用1032漆。
准备好4粘度计及量杯，先将浸渍稀释到合适粘度，用4粘度计测量，漆的粘度和浸漆室温度有一定关系，可按者关系进行漆的调配稀释。
3大功率稳压器浸漆操作过程
白坯绕组的预烘
将整、压紧经检测合格的105～110C温度下的绕组烘燥达10～16h,烘烤前4h中，每1h通风一次，以后每隔2h通风一次，每次通风时间约15min,如属干燥的热态绕组，不需要再预烘干。
预烘后的绕组，待温度降至60～70℃左右，吊入浸漆绕组必须浸入漆面100mm以下，漆时间不少于15min，或直至漆液里无气泡冒出为止。再把380v稳压器绕组吊出漆面，放在滴漆架上，滴尽残余漆液，一般不少于30min，然后把电力稳压器绕组吊放在底下垫有请洁的白纸上，在无灰尘的场所晾干。
干燥处理
将滴尽漆且晾干的SBW-320KVA 大功率稳压器 三相380v 全自动补偿式电力稳压器绕组吊放在平板车上，推入烘箱进行烘干,烘箱温度调至75～85℃范围内，烘烤约2h，再升温到105～115℃，在此温度下层式绕组干燥20h以上，饼式绕组干燥16h以上。当箱（炉）内温度达105℃时每隔1h通风一次，4h后每2h通风一次。
干燥完毕后，切断烘箱电源，让稳压器绕组在烤箱内温度下降至50～60℃时，方可出烤箱。