稳压器工厂车间工地机械380v三相全自动补偿式电力稳压器
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2018/10/01 21:32
稳压器工厂车间氧乙炔焊是一种比较简单的焊接方法，设备简单，适合于焊接稳压器械机柜薄板及小零件。缺点是气焊热量分散，生产率较低，变形较大。乙炔气杂质较多时（如硫化氧、磷化氢等）使稳压器机箱焊缝脆性增加，并可能出气孔，夹渣。为保证稳压器的焊接质量，要对乙炔进行过滤处理氧炔焰应采用中性焰或轻微碳化焰。氧气过多的氧化焰会使铝强烈氧化，乙炔过多时促使焊缝产生气孔。
焊三相全自动补偿式电力稳压器薄板时，焊咀倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°焊厚板时，焊咀倾角应为50°左右，焊丝倾角仍为40°～50°起焊时倾角比上述规定要大一些，终焊时倾角要比上述规定小一些，一般应避免焊咀倾角过大，以免吹不开熔渣。
380v三相稳压器在焊接非封闭的焊缝时，为避免起焊处出现裂缝可以从距端头约30毫米处开始焊接并焊到头，然后以相反方向焊接端头，接头处重叠20～30毫米。
操作时，薄焊件可用左焊法，以防止过热。厚件可用右焊法。掌握好金属开始熔化时间及起焊时机是焊接的关键。一般可在稳压器机箱的起焊处用填充焊丝不时地试探并拨动加热处的金属表面，当有粘性感觉，焊丝端头熔化金属与加热处金属能熔合在一起时，说明该处已达熔化温度，可立即进行焊接。另外，也可用下述方法来掌握起焊时机，当看到铝受热后表面光滑的银白色逐渐变暗，而且随温度的增高最后变成暗淡的银灰色，这表示焊件加热处已接近熔点，被焊处表面的氧化铝薄膜会微微起皱，这时便可烧焊丝。当达到熔点时，火焰下面的氧化铝薄膜和基体金属有波动现象，即可施焊整条焊缝尽可能一次焊完，不要中断。不得已中断时，要采用搭接焊缝，即要重叠20毫米左右。工地机械380v三相全自动补偿式电力稳压器机柜焊接结束时，火焰应慢慢离开熔接处并要填加一些焊丝。不要用重复焊二次的方法来改变焊缝外形，否则容易使焊缝出现气孔。
在焊接稳压器机柜时，不能使焊粉渗入未焊铝材的内部深处，以免引起腐蚀作用。
