三相全自动大功率电力补偿式稳压器100KW真空干燥处理的故障及排除

补偿式稳压器在真空干燥处理过程中，经常发生设备故障及操作事故。轻者要延长真空处理时间或影电干燥质量，重者则会造成人身及设备事故，使真空处理过程中断，因此，操作者应掌握常见的故障排除方法，提高提作水平，保证处的质量
传统真空干燥处理常见故障及排除方法有以下几种：
一、补偿式稳压器产品在入炉时的排列和吊运，应注意器身平衡
在将产品吊入立式真空时，因为罐体较深，天车工看不到罐内情况，产品进入递口时，往往位置偏斜。为了把产品放到正确的位置，需要人为地用工具将产品推正后再下降入炉。这一操作虽然很简单，但稍不注意，就会生事故。有的操作者由于只顾用力推产品，结果产品推过去后，工具一滑，人失去平衡，掉入蝶内，轻则摔伤，重则危及生命。因此，保定变压器厂规定：入炉产品不正时，只准用带钩的长杆拉（不平衡时最多摔倒在平地上）而不准用直杆推产品
二，入炉后度上不去或上升太慢
1）检查蒸气阀门是否打开得太小。如是应纠正
2）检查蒸气压力是否太低。
3）检查蒸气阀门和气压没有问题后，应进一步检查温度测量线是否接好，测温仪表是否正常
三、100KW补偿式稳压器入炉后测电阻无穷大或者为零
1）刚入炉测电阻，其电阻值应相当大。但无穷大或者为零是不正常的。应认真检查电阻测量线或测量仪表
2）由于测量线没有接好或测量线短路造成。如果是内没接好，应趁罐还没有加温（或还没有盖罩）及时纠正
四、真空度达不到要求
1）检查罐盖的密封情况。如果密封胶条老化或开裂及罐盖变形漏气严重，内真空度是不易达到要求的。应及时更换密封胶条等
2）罐体抽气管道、阀门等漏气，需采取措施纠正
3）真空泵本身处于不正常状态（油量不足油污染严重、油温太低、排气阀损伤等）应及时维修和纠正