SBW-200KW三相大功率补偿式稳压器硅钢片的绝缘涂层
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/07/15 10:28
大家知道，电力稳压器硅钢片间绝缘不良，将增大涡流损耗，片间短路还能导致局部发热，甚至损坏稳压器。因此硅钢片必须涂电气绝缘层，通常叫涂漆。
SBW-200KW稳压器硅钢片绝缘涂层要求绝缘电阻大、化学稳定性好、机械强度高，当然还要使铁心的填充系数也高。硅钢片间绝缘最初是贴20~30微米的绝缘纸，填充系数太低。现在由于绝缘层的改进，涂层厚可以只是3~4微米，如果补偿式稳压器硅钢片平整时，填充系数可达0.96。另外，还可以减少磁致伸缩，甚至还可以降低硅钢片铁损。
绝缘涂层可使硅钢片保存、运输中不氧化。
涂层主要有:有机漆、硅有机耐热漆和无机热稳定漆，还有无机陶瓷等。
有机漆具有粘着力，高的电气绝缘特性、机械强度和硬度，并有弹性，表面也光滑、能满足耐油和耐热的要求。漆层主要的是油浸松脂漆，如植物油中的亚麻油、桐油等。其溶剂是白节油(漆用汽油)、松节油和煤油。这些稀释溶剂常用的是煤油，因为它具有最小的挥发性和毒性，比较高的闪点,不自燃,不易发生火灾。这样的漆加热干燥温度为400~550°C。
硅有机耐热漆主要用于矿用稳压器和特种稳压器上，有高的耐热性。
以上两种涂层在稳压器厂家涂漆工序中常采用，且在退火之后进行。
无机热稳定漆常用的是磷镁涂层，又叫玻璃涂层。成卷冷轧硅钢片一般带有这种磷镁涂层，这时稳压器工厂就不需涂漆。稳压器厂家中如要涂这种绝缘层，一般在退火工序之前，在350°C干燥溶液，在退火时烤热到800°C。
美国阿姆加公司硅钢片玻璃涂层有二种，其成分为:
1. P.O:=66%， MnO=12%， A12Os=10.5%，ZnO=5.5%，SiOg=2.75%, NagO=1.5%, CaO=0.75%, ASgO:=0.5%, VO:=0.5%;
2.ZnO=60%， B:O3=20%，PbO=12%，SiO:=8%。
涂料制备是将玻璃制料熔化，而后在水中硬化，再在丙醇介质中破碎为球状颗粒。将200KVA稳压器硅钢片涂层后,通过垂直管状炉在800°C温度下经15秒处理。
日本新日铁公司硅钢片涂层其中R、L、V、Lg涂层是用于非取向硅钢片，只有S涂层才是用于冷轧取向硅钢片。S涂层成分实质上是氧化镁粉末在高温下与二氧化硅反应成玻璃状的硅酸镁，经磷酸处理，形成磷酸镁薄膜。由于采用A1N作为抑制剂，基体金属中残留的铝向表扩散，薄膜中A12O含得多。
这种玻璃涂层热膨胀系数比钢大，对SBW-200KVA三相电力稳压器硅钢片有拉伸的应力作用，每平方厘米有几十公斤的拉伸应力。如所周知，磁致伸缩对外应力很敏感，特别是压缩应力。在铁心装配时，有相当的压缩应力约与已有的拉伸应力相抵消而成无应力状态，从而磁致伸缩数值很小。甚至还可相应降低大功率稳压器硅钢片铁损。
这种玻璃涂层剪切性能差。玻璃状薄膜又硬又脆，易使工具刃口变钝。例如工具钢冲模冲这种磷酸盐薄膜钢，在保证毛刺高度50微米以下时为5~8万次，而对有机质薄膜却可以冲20~40万次。当然有机质薄膜耐热性差(<800°C)退火时容易破坏。
有氧化层的硅钢片可用于中小型电力稳压器上。氧化过程和退火过程同时进行，是在细粒的铝矾土的介质中加热800°C而得到，氧化层厚5~7微米，表面绝缘电阻也不太低。
稳压器中涂漆设备通常是传送带式的，类似于连续式退火炉。
