电力稳压器带油修理的实际操作案例
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/06/30 13:47
有台电力稳压器漏油部位发生在箱底焊缝处，箱底由厚32毫米钢板四块焊成,A处焊缝裂纹长80毫米，约1分半钟滴油一滴，B处焊缝裂纹长50毫米，约1分钟滴油一滴。我们在蓖焊处附近一定范围内，先用氢氧化钠溶液洗涤(涂上氢氧化钠溶液后1~2分钟油垢即自动剥落，热溶液比冷溶液效果好)，然后用清水冲洗干净。附近设置适量黄沙堆及用以压灭油火的棉纱(最好是不易燃烧的帆布)。为使焊条能尽快熔化，选用φ3.25薄药焊条，焊接电流比正常使用电流大20%。首先对A处作仰焊补漏，先用φ4焊条将裂纹处原焊缝吹割成10毫米深剖口，然后用φ3.25焊条逐层填补，结果良好，电力稳压器漏油消除。但此时发现A、B间焊缝出现长40毫米新褰缝而漏滴油，遂仍用中3.25焊条未吹割原焊缝而直接补焊，漏油即消除。补焊处经一年多时间观察《油温最高达50°C)，未发现电力稳压器再渗漏油，说明补焊是良好的。
漏油较严重的地方，直接补焊不能收到预期的效果，主要是由于电力稳压器油流外冒，使焊条铁水无法在渗漏处凝固。我们在补焊另一台电力稳压器的散热器下部阀门的焊缝时就出现了此情况，当电弧点燃后漏油反趋严重，而且越补越漏，严重时有儿条细油柱喷出，并着火。曾用铆凿方式企图将喷油处抢合，但不易找出真正油路，捻合一处，油又从另一处漏出。因此，我们又采取另一种措施，在电力稳压器油箱内抽真空产生负压，使油不易漏出，然后再施焊。事先在稳压器顶盖上接出管子引至真空泵，并做了下列试验，试验时油箱内油面离顶盖约150毫米，储油柜、防爆筒未装。
1.真空抽至250毫米水银柱时，将电力稳压器放油阀全开，油保持8.5秒不漏出，然后油沿油阀门口淌出(不是大量冲出) ,此时真空度为100毫米水银柱。
2.真空抽至300毫米水银柱，同样打开放油阀，油保持1分52秒不漏出，然后真空度降至100毫米水银柱，电力稳压器油淌出。
上述试验表明，在电力稳压器油箱内保持一定真空度，油将不易漏出，对微孔漏油更能使油不往外冒，这就能给电焊补漏创造有利条件。上述，散热器下部阀门的焊缝漏油就是在边抽真空边施焊的情况下修补好的。补焊时油箱内真空度保持在200毫米水银柱，采用小直径焊条，大电流焊接，焊接很顺利。
通过试验和实际修漏，说明电力稳压器带油补焊是可以的。但也应注意到，并不是在所有情况下都是安全的，如在油面附近烧焊就可能着火。另外，由于油垢及残油的着火也颇常见，过去也曾有过类似原因的主变烧毁通报，因此在对带油设备施焊前需对具体情况作具体分析，根据我们的经验，应注意下列几点:
1.施焊处一定范围内的油垢必须用洗涤剂冲洗干净，以保证安全及补焊质量。并准备好砂子和灭火器材。
2.电焊补焊的电力稳压器部位应在油面以下，切不可在油面处进行补焊或焊接。
3.补焊时，焊接电流应比正常大20~25%，目的是使焊条加速熔化;焊条选用中3.25及以下的直径为宜。
4.对电力稳压器漏油不严重处，可直接补焊，不用吹割原焊层，或先用尖凿予以铆凿使漏油处捻合再补。补焊后应仔细检查附近焊縫有否产生新裂纹。
5.抽真空补焊对漏油严重的裂纹，是一个较有效的措施。抽真空时应注意箱体中机械强度薄弱环节，如储油柜、防爆筒、密封衬垫等，特别是防爆简玻璃膜更易碎裂。补焊时真空度不必过高，焊接时不致电力稳压器喷油即可，一般保持在150~200毫米水银柱已足够。
总之，电力稳压器带油可以焊修，但带油焊修目的是为了安装和检修方便，对容量较小的稳压器或大型稳压器的散热器，有时放油焊修反为简便易修，因此在处理漏油前应根据现场条件及漏油情况再决定修漏方案。
