稳压器工序质量控制的主要方法

稳压器线圈在制造过程中，影响质量波动的因素有：操作者的技术素质；设备和工装模具的状态，所用材料质量；制造的工艺方法和生产环境的好坏等。这些因素都会不同程度的影响稳压器线圈的质量。在一定时期内，应找出影响质量的主要因素，对有关工序的质量进行控制。
1、自控：操作者通过自已检测的数据和标准对比，根据符合标准的程度，作出是否调整和判断，操作者的“自控”是调动职工搞好质量的积极性、确保产品质量的有效方法。
“自控促使每个操作者对自己制造的工件负贵，从而提高保证产品质量的自觉性。为了加强操作者的责任心，可将自检的准确率纳入岗位责任制和经济考核，并应记入工人技术档案作为升级的考核的条件。
自检准确率检查员检查合格数，×100％
自检合格数
2、工序质量控制点：工序质过控制点，是针关键操作工序或质量上的薄弱环节而设立的。通过控制点的日常控制，加强对关键工序的质量监督，能够更及时地掌握质量动态从而作出调整和改进，使关键工序的质量处于稳定状态
（1）工序质肚控制点的成员应包括班组长、操作者、检查员和班组的质量员。车间质量员或工艺员的要职责是对工序质量控制点作业务指导，根据生产实际制定出有效的和可行的控制方法。
（2）工序控制，应包括生产技术准备阶段，根据调查和分析，确定导的控制因素，并制订出控制标准。生产过程中应严格执行标准，定期地对操作者、加工设备、工装、模具、量具、材质、操作方法和环境条件等主导因素进行检查和测定，将检查和测定的结果与标准对照，如不符合标准，应及时调整
（3）控制手段的调整，是随被控制的主导因素变化而必须的调整。每当工序中的关键质量因素发生变化或予见到将要发生变化时，需要重新确定控制的主导因素或控制界限。有时控制界限的变化也会引起工序主导因素的变化，原来的主导因素可能变为非主导因素，而原来的非主导因素可能成为主导因素，这就需要重新分析加以调整，确定新的主导控制因
4）信息处理：生产过程中，各种数据和质状态是反映工序质量控制的重要信息。
工序控制系统应对有关数据及时分析和处理，迅速作出决定，达到持续稳定生产合格品的目的。
3、工序诊断：经过一定时间后，应对某些主要工序的产品进行全面检查，并对该工序的质量管理工作情况进行较系统的调查研究，从而掌握产品质量实际达到的水平。以此对该工序质量控制是否正常作出判断，并采取必要的措施。