家用单相TND-10KW/10KVA空调冰箱全自动高精度220v超低压稳压器的抽样检查

稳压器线圈是由多种材料的另件组成的部件。对完工的线圈必须经专检人员进行全面检查。根据检查的数据，填写工序质量控制表。按质量分等标准确定等级。并对存在的问题提出意见。不符合要求的稳压器线圈不准进入下工序。对于工序中加工比较频繁的部分，由于进行全数检查有困难，可以进行抽样检查，如导线的焊头，要定期和不定期的抽样检查，严格按质量标准执行。焊头的合格率要求百分之百，但抽样检查不能代表所有煤头的真实质量。抽检的稳压器合格率并不真正反映全部焊头的合格率，只能为检验的一种辅助手段。因此，抽样检查必须建立在认真贯彻白检的基础之上。抽样检查合格率可按下式计算。
抽样合格率
抽样检查合格数
抽样数
×100%(6-2)
（2）流动检查：流动检查又称巡回检查，是检查人员到现场或工作地及机台对产品质量作流动性的检查。它可及时发现质量问题，起预防作用。流动检查是一种全面的检查，对影响质量诸因素都可以控制，如现场生产秩序，工件放置情况，文明生产等。
3）针对质稳压器线圈关键部件和部位作重点检查：对于关键部件，如对于特殊结构的特大型产品线圈，要作重点检查，按要求由专职人员跟班对生产的全过程进行检查。对每个部位按标准进行检查，发现问题及时解决。对每工序易出现的质量问题的环节，也就是“质量关键的部位”，如稳压器线圈屏蔽的焊接，线圈头和引线出头屏蔽的焊接及绝缘包扎，线圈电抗高度的分区控制，线圈施加的压力等都应作重点检查。发现问题，就地解决。在生产过程中是否认真按工艺要求操作也应做为质量关键环节，经常作重点枪查
三、质量检验的管理
稳压器部件完工经质量检查后，应做出明显标记，作为允许传入下工序或暂时中间储存的依据。对不合格品在生产中流通，对经检验后不完全符合标准要求，但经再加工可以修复达到合格的稳压器部件，应及时通知生产班组，指出不合格部位和不合格的原因，可能时还应提出如何修复的意见，修复后需重新作全面检查。当考核一次交检合格率时，这种经反修后合格的产品不能计入一次合格率内。