稳压器厂家为什么要在安装完三相稳压器套管后才进行器身干燥
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/04/04 10:17
稳压器厂家工作人员在大型三相电力稳压器装配时间长，绝缘必然受潮，要缩小工作时间这是难于办到的，甚至是不可能的。
采用延长间隔保温时间，即保证每次都能达到干燥彻底的要求，这显然也是行不通的，一是过多的占用设备；二是拉长了三相稳压器生产周期。
另外由于稳压器厂家在生产中的种种因素有时可能需要延长一些工作时间直至这一项工作结束，显然对于大型电力稳压器来说，解决绝缘受潮问题，只有从如何进行再次处理上找措施，才能加以解决，事实上只有取二次干燥处理措施，无论从干燥质量上，还是生产进度、减少设备使用的经济性上都是合适的。
如果能很好的解决三相稳压器二次干燥处理问题，稳压器器身整理工作就应该连续进行，中间免去进炉，起吊程序，整理周期可以缩短，这样做显然经济效益是好的。
根据外、国内一些稳压器厂家的做法，归纳成以下几点
在油箱内进行汽相干燥处理，即将煤油蒸汽导入油箱内加热稳压器器身。这里关键解决油箱外面的保温问题，一是建造大的保温室，将电力稳压器主体送进保温室内进行。二是使用隔热布棚临时复盖三相电力稳压器也能解决问题。
当电力稳压器器身被煤油蒸汽加热到予定温度后，再抽真空，达到无水标准后，直接向油箱内注油，采用这种处理办法是比较理想的，因为可以将这一干燥处理过程放到安装完套管之后进行，有些超高压稳压器套管安装时需要放空油箱内的油，人进入油箱内接线，这一工作时间往往也是相当长的，可能再次出现受潮，因此，安装完三相稳压器套管再进行干燥处理是最可靠的。
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